1 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)必須采取有效的防腐蝕措施，構(gòu)造上應(yīng)考慮便于檢查、清刷、油漆及避免積水，閉口截面構(gòu)件沿全長和端部均應(yīng)焊接封閉。

2 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)其使用條件和所處環(huán)境，選擇相應(yīng)的表面處理方法和防腐措施。
    對冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的侵蝕作用分類可參見本規(guī)范表D．0．1。

3 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計要求進行表面處理，除銹方法和除銹等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923的規(guī)定。

4 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)采用化學除銹方法時，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》GB／T 12612的規(guī)定。

5 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)具體情況選用下列相適應(yīng)的防腐措施：
    1 金屬保護層（表面合金化鍍鋅、鍍鋁鋅等）。
    2 防腐涂料：
      1）無侵蝕性或弱侵蝕性條件下，可采用油性漆、酚醛漆或醇酸漆；
      2）中等侵蝕性條件下，宜采用環(huán)氧漆、環(huán)氧酯漆、過氯乙烯漆、氯化橡膠漆或氯醋漆；
      3）防腐涂料的底漆和面漆應(yīng)相互配套。
    3 復合保護：
      1）用鍍鋅鋼板制作的構(gòu)件，涂裝前應(yīng)進行除油、磷化、鈍化處理（或除油后涂磷化底漆）；
      2）表面合金化鍍鋅鋼板、鍍鋅鋼板（如壓型鋼板、瓦楞鐵等）的表面不宜涂紅丹防銹漆，宜涂H06-2鋅黃環(huán)氧酯底漆或其他專用涂料進行防護。

6 冷彎薄壁型鋼采用的涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。涂覆方法除設(shè)計規(guī)定外，可采用手刷或機械噴涂。

7 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂裝無明確規(guī)定時，一般宜涂4～5遍，干膜總厚度室外構(gòu)件應(yīng)大于150μm，室內(nèi)構(gòu)件應(yīng)大于120μm，允許偏差為±25μm。

8 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85％，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。

9 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)目測涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好（用劃痕法或粘力計檢查）。漆膜干透后，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度，做出記錄，不合規(guī)定的應(yīng)補涂。涂裝質(zhì)量不合格的應(yīng)重新處理。

10 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理應(yīng)符合下列要求：
    1 鋼材表面處理后6h內(nèi)應(yīng)及時涂刷防腐涂料，以免再度生銹。
    2 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝。
    3 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)對在運輸、吊裝過程中漆膜脫落部位以及安裝焊縫兩側(cè)未油漆部位補涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護等級。
    4 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)外包、埋入混凝土的部位可不做涂裝。
    5 易淋雨或積水的構(gòu)件且不易再次油漆維護的部位，應(yīng)采取措施密封。

11 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)在使用期間應(yīng)定期進行檢查與維護。維護年限可根據(jù)結(jié)構(gòu)的使用條件、表面處理方法、涂料品種及漆膜厚度分別按本規(guī)范表D．0．2采用。

12 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)重新涂裝的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定。