第8.3.1條 構(gòu)件生產(chǎn)之前，必須有完整的操作工藝設(shè)計，其中應(yīng)包括鋼筋、保溫材料、預(yù)埋件、插筋、套環(huán)、預(yù)留孔洞模具、預(yù)埋電氣管線等的鋪放及固定、卡定方法，并配備必要的固定件及卡定件，以確保上述鋼筋及埋入配件在構(gòu)件中的正確位置，且不致因澆灌混凝土、振搗、脫模而改變位置。

固定件、卡定件應(yīng)專門設(shè)計和制造，一般可采用暗置螺栓、塑料卡環(huán)、卡座或者其他有效的固定卡具。

第8.3.2條 涂刷隔離劑前，臺座面或模板面必須清理干凈，涂刷隔離劑要均勻，不得漏刷或積存。

第8.3.3條 構(gòu)件混凝土澆灌后，入窯前應(yīng)對板面妥善遮護，避免冷凝水破壞板面面層。

第8.3.4條 構(gòu)件脫模起吊，當(dāng)設(shè)計上無特殊規(guī)定時，各類混凝土構(gòu)件起吊強度，樓板不低于設(shè)計強度的75%，墻板不低于設(shè)計強度的65%，采用臺座和疊層制作的大板，脫模起吊前應(yīng)先將大板松動，減少臺座對構(gòu)件的吸附力和粘接力。起吊時，應(yīng)將吊鉤對正一次起吊，防止后滑、顫動。

第8.3.5條 制作空心混凝土大板應(yīng)符合下列要求：

一、預(yù)應(yīng)力臺座的各個部分應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。抽管的端模板應(yīng)具有足夠的剛度。必要時可留有適當(dāng)反拱。并應(yīng)經(jīng)常校正；

二、預(yù)應(yīng)力鋼絲要保持潔凈，不得被隔離劑沾污，對于自然養(yǎng)護的構(gòu)件，成型后24h內(nèi)，不得碰觸預(yù)應(yīng)力鋼絲；

三、芯管不允許撓曲，且應(yīng)有錐度，抽芯的方向應(yīng)與芯管中心線在一條線上；

四、石子粒徑不應(yīng)大于芯管凈距的3/4，選擇合理的混凝土配合比并宜采用芯管內(nèi)振搗等措施，板面應(yīng)隨打隨抹加漿壓光；

五、在自然養(yǎng)護條件下，要加強構(gòu)件的養(yǎng)護。

第8.3.6條 制作振動磚墻板應(yīng)符合下列要求：

一、磚在使用前必須適度澆水潤濕；

二、底層砂漿應(yīng)滿鋪刮平，厚度宜控制在10～15mm，并做到墻板兩面砂漿厚度均勻；

三、磚應(yīng)沿墻板橫向順序錯縫，排列整齊，灰縫寬度為8～12mm，不得使用碎磚填空；

四、鋪面層砂漿和澆灌混凝土以及振搗時，均不得將磚碰倒。平板振搗器應(yīng)沿墻板橫向緩慢移動振搗。

第8.3.7條 成組立模制作墻板應(yīng)符合下列要求：

一、模板組裝成型后，應(yīng)保證門窗口模具、預(yù)埋件、鋼筋網(wǎng)片等位置準(zhǔn)確，并有可靠的固定措施，以防在澆灌、振搗混凝土過程中發(fā)生位移；

二、澆灌混凝土?xí)r，必須采取全組墻板同時分層澆灌和振搗，每次澆灌高度為30～40cm。各層必須連續(xù)澆灌。中間停歇時間不得超過2h；

三、一組立模澆灌完畢后，應(yīng)將頂部鍵槽等部位修整、壓光、經(jīng)檢查頂部標(biāo)高及吊環(huán)符合設(shè)計要求后，方可通汽養(yǎng)護；

四、普通混凝土養(yǎng)護溫度應(yīng)控制在90℃以內(nèi)；

五、應(yīng)加強振搗并采取措施減少板面氣泡，對于產(chǎn)生較多氣泡的板應(yīng)在脫模后刮漿抹平；

六、采用下行式成組立模生產(chǎn)5～7cm厚度的隔墻板應(yīng)滿足以下工藝要求：

1.粗集料粒徑不大于1/3板厚，混凝土坍落度為8～10cm；
2.相鄰模腔內(nèi)混凝土澆灌水平高差不宜大于30cm；
3.振動時間一般為30～60s，以振到混凝土表面反漿均勻為宜；
4.混凝土澆灌深度達(dá)2/3板高后，降低混凝土坍落度1～2級；
5.混凝土澆灌后，靜停1～2h，升溫3～4h，恒溫（80～90℃）6～8h，停氣降溫3～4h。

第8.3.8條 疊層制作大板時，應(yīng)在下層構(gòu)件達(dá)到5N/mm²的強度后方可進(jìn)行上層構(gòu)件的生產(chǎn)。

第8.3.9條 墻板的門窗、小五金安裝、窗臺抹灰、門窗口勾縫，油漆、玻璃安裝和涂刷空腔防水劑以及外墻飾面等宜在構(gòu)件廠完成。